ລະບົບການຄຸ້ມຄອງອັດຕະໂນມັດການຜະລິດຂອງໂຮງງານ RFID

ລະບົບການຄຸ້ມຄອງອັດຕະໂນມັດການຜະລິດໂຮງງານ RFID

ການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດຂອງໂຮງງານ ວິທີແກ້ໄຂແບບດຽວ

ລະບົບການຄຸ້ມຄອງອັດຕະໂນມັດການຜະລິດໂຮງງານ RFID

ລະບົບການຄຸ້ມຄອງສາຍການຜະລິດອັດສະລິຍະໂດຍອີງໃສ່ເທັກໂນໂລຢີ RFID ສາມາດເກັບກຳ ແລະ ສົ່ງຂໍ້ມູນຈາກຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຂອງການຜະລິດໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ສາຍການຜະລິດຢຸດເຮັດວຽກ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບສິນຄ້າຄົງຄັງວັດຖຸດິບ ແລະ ສ່ວນປະກອບ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມ ແລະ ຮັກສາມູນຄ່າການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ປັບປຸງຜົນກຳໄລ.

ຈຸດປະສົງຂອງລະບົບ

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງລະບົບ

ຂະບວນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ

ອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການ

ຈຸດປະສົງຂອງລະບົບ

ການຕິດຕາມ ແລະ ການເກັບກຳຂໍ້ມູນ

ໃນການຄຸ້ມຄອງສາຍການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ, ເນື່ອງຈາກຂາດລະບົບການເກັບກຳ ແລະ ຕິດຕາມຂໍ້ມູນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຂໍ້ມູນໃນສາຍການຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ບັນທຶກໄວ້ດ້ວຍຕົນເອງ, ເຊິ່ງມັກຈະມີຂໍ້ຜິດພາດ ແລະ ການຍົກເວັ້ນ.

ການຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ການວິເຄາະໃນເວລາຈິງ

ການຄຸ້ມຄອງສາຍການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມແມ່ນອີງໃສ່ການກວດກາດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ບັນທຶກດ້ວຍຕົນເອງ, ແລະ ບໍ່ສາມາດຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ວິເຄາະສະຖານະການດຳເນີນງານ ແລະ ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງສາຍການຜະລິດໄດ້ຕາມເວລາຈິງ, ເຊິ່ງຈຳກັດຄວາມສາມາດໃນການລະບຸ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາສາຍການຜະລິດ.

ການຄຸ້ມຄອງວັດສະດຸທີ່ດີ

ການຄຸ້ມຄອງວັດສະດຸແບບດັ້ງເດີມມັກອີງໃສ່ການສາງ ແລະ ການບັນທຶກດ້ວຍຕົນເອງ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ສິນຄ້າຄົງຄັງເກີນ ຫຼື ບໍ່ພຽງພໍ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄຸ້ມຄອງວັດສະດຸຕໍ່າ.

ປະຕິບັດການລວມລະບົບ

ໃນການຄຸ້ມຄອງສາຍການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ, ລະບົບການຄຸ້ມຄອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນດຳເນີນການແຍກຕ່າງຫາກ ແລະ ຂາດກົນໄກການເຊື່ອມໂຍງ ແລະ ການແບ່ງປັນຂໍ້ມູນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການແຍກຂໍ້ມູນ ແລະ ການເຮັດວຽກຊ້ຳກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວຽກງານຂອງຜູ້ຈັດການເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຄຸ້ມຄອງ.

ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍ

ການຄຸ້ມຄອງສາຍການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມຂາດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ບໍ່ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງສາຍການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເມື່ອສາຍການຜະລິດຕ້ອງການປັບຕົວ, ມັນຈະບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ໄວ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະປັບຕົວ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສາຍການຜະລິດ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງລະບົບ

ການຄຸ້ມຄອງການຕິດຕາມໃນເວລາຈິງ

ການຕິດຕາມແບບເຄື່ອນໄຫວໃນເວລາຈິງຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ, ຜູ້ອ່ານ/ຜູ້ຂຽນສົ່ງຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງກັບຄືນສູ່ພື້ນຫລັງເມື່ອວັດສະດຸຜ່ານຈຸດເກັບກຳ, ເຂົ້າໃຈສະຖານທີ່ ແລະ ຂໍ້ມູນສະຖານະຂອງວັດສະດຸອອນໄລນ໌ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ການຕິດຕາມວັດສະດຸ ແລະ ການເຈລະຈາ

ການເຊື່ອມຕໍ່ຂໍ້ມູນທີ່ລຽບງ່າຍໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນວັດສະດຸຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸອອນໄລນ໌ສາມາດຜ່ານໄລຍະການຜະລິດຕ່າງໆໄດ້

ການຕິດຕາມວັດສະດຸ

ຕິດຕາມ ແລະ ຈັດການການປະມວນຜົນທາງປະຫວັດສາດ ແລະ ຂໍ້ມູນແຫຼ່ງຂໍ້ມູນຂອງເອກະສານອອນໄລນ໌ເພື່ອອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການຕິດຕາມຄຸນນະພາບ

ການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ

ການຕິດຕາມກວດກາເອກະສານອອນໄລນ໌ສາມາດກວດພົບການສູນເສຍເອກະສານໃນຫຼາຍຂົງເຂດ, ຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ການປັບປຸງໃນໄລຍະຕໍ່ມາງ່າຍຂຶ້ນ.

ການຕິດຕາມຄວາມຄືບໜ້າຂອງການຜະລິດ

ເກັບກຳຂໍ້ມູນການຜະລິດໃນເວລາຈິງ, ລະບຸບັນຫາທີ່ຕິດຂັດໃນການຜະລິດໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ຕິດຕາມຄວາມຄືບໜ້າຂອງການສັ່ງຊື້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຜ່ານສະຖິຕິຂໍ້ມູນການຜະລິດ ແລະ ການຄາດຄະເນຕາຕະລາງການຜະລິດ, ແລະ ສົ່ງມອບຕາມເວລາກຳນົດ.

ຫຼຸດຜ່ອນການຄ້າງຄາຂອງວັດສະດຸ

ສະຖິຕິວັດສະດຸອອນໄລນ໌ ແລະ ລວມກັບຂໍ້ມູນການຈັດຊື້, ການເກັບຮັກສາສິນຄ້າ, ແລະ ຂໍ້ມູນອື່ນໆ, ຈັດແຈງແຜນວຽກຕ່າງໆຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນວຽກທີ່ຄ້າງຢູ່.

ຂະບວນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ

ຈັດແຈງຕາຕະລາງການຜະລິດໂດຍອີງໃສ່ໃບສັ່ງຊື້ຜະລິດ, ສ້າງ ແລະ ແຈກຢາຍປ້າຍເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະ ຕິດປ້າຍເອເລັກໂຕຣນິກໃສ່ສິນຄ້າທີ່ຈະຄຸ້ມຄອງ. ຂຽນຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບປ້າຍເອເລັກໂຕຣນິກ.

ຫຼັງຈາກສິນຄ້າຖືກປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນສາຍການຜະລິດແລ້ວ, ອຸປະກອນອ່ານຊ່ອງ RFID ຈະຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສາງຂົນສົ່ງເພື່ອໃຫ້ສາມາດເກັບກຳຂໍ້ມູນສິນຄ້າໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການອັບເດດຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງໃນສາງດ້ານຫຼັງ. ຮັບຮູ້ການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າແບບເວລາຈິງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ

ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງອ່ານ RFID ແລະ ເສົາອາກາດ. ເມື່ອສິນຄ້າທີ່ມີປ້າຍ RFID ເຂົ້າມາໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກ, ອຸປະກອນອ່ານ (ຂຽນ) ຈະອ່ານຂໍ້ມູນໃນປ້າຍເອເລັກໂຕຣນິກໃນຜະລິດຕະພັນ ແລະ ສົ່ງຂໍ້ມູນໂດຍກົງໄປຫາລະບົບຂໍ້ມູນການຄຸ້ມຄອງການຄວບຄຸມໂລຈິດສະຕິກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຈະສະແດງຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຢູ່ໜ້າຈໍສະແດງຜົນ, ກະຕຸ້ນໃຫ້ພະນັກງານຜະລິດປະຕິບັດການທີ່ຖືກຕ້ອງ.