ລະບົບການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຂອງໂຮງງານ RFID

ໂຮງງານຜະລິດອັດຕະໂນມັດການຄຸ້ມຄອງການແກ້ໄຂຫນຶ່ງຢຸດ

ລະບົບການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຂອງໂຮງງານ RFID

ລະບົບການຄຸ້ມຄອງສາຍການຜະລິດອັດສະລິຍະໂດຍອີງໃສ່ເທກໂນໂລຍີ RFID ສາມາດເກັບກໍາແລະສົ່ງຂໍ້ມູນຈາກຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຂອງການຜະລິດໄດ້ໄວ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາສາຍການຜະລິດ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວັດຖຸດິບແລະສ່ວນປະກອບຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມແລະຮັກສາມູນຄ່າການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະປັບປຸງກໍາໄລ.

ຈຸດປະສົງຂອງລະບົບ

ຂໍ້ດີຂອງລະບົບ

ຂະບວນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ

ອຸປະກອນທີ່ຈໍາເປັນ

ຈຸດປະສົງຂອງລະບົບ

ການຕິດຕາມ ແລະເກັບກຳຂໍ້ມູນ

ໃນການຄຸ້ມຄອງສາຍການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ, ເນື່ອງຈາກການຂາດລະບົບການເກັບຂໍ້ມູນແລະການຕິດຕາມທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຂໍ້ມູນໃນສາຍການຜະລິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການບັນທຶກດ້ວຍຕົນເອງ, ເຊິ່ງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດພາດແລະການລະເວັ້ນ. ການລະເວັ້ນ.

ການຕິດຕາມແລະການວິເຄາະໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ

ການຄຸ້ມຄອງສາຍການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມແມ່ນອີງໃສ່ການກວດກາຄູ່ມືແລະບັນທຶກຄູ່ມື, ແລະບໍ່ສາມາດຕິດຕາມແລະວິເຄາະສະຖານະການປະຕິບັດງານແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງສາຍການຜະລິດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ເຊິ່ງຈໍາກັດຄວາມສາມາດໃນການກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາສາຍການຜະລິດ.

ການຈັດການວັດສະດຸດີ

ການຈັດການວັດສະດຸແບບດັ້ງເດີມມັກຈະອີງໃສ່ບັນຊີລາຍການຄູ່ມືແລະການບັນທຶກ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ສິນຄ້າຄົງຄັງເກີນຫຼືບໍ່ພຽງພໍ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຕ່ໍາແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດການວັດສະດຸ.

ປະຕິບັດການເຊື່ອມໂຍງລະບົບ

ໃນການຄຸ້ມຄອງສາຍການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ, ລະບົບການຄຸ້ມຄອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນດໍາເນີນການຢູ່ໃນຄວາມໂດດດ່ຽວແລະຂາດການເຊື່ອມໂຍງທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະກົນໄກການແບ່ງປັນຂໍ້ມູນ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການ silos ຂໍ້ມູນແລະການຊໍ້າຊ້ອນຂອງການເຮັດວຽກ, ເພີ່ມປະລິມານການເຮັດວຽກຂອງຜູ້ຈັດການແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຄຸ້ມຄອງ.

ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະການຂະຫຍາຍ

ການຄຸ້ມຄອງສາຍການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມຂາດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະບໍ່ສາມາດປັບຕົວກັບຄວາມຕ້ອງການແລະການປ່ຽນແປງຂອງສາຍການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເມື່ອສາຍການຜະລິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການດັດປັບ, ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ເຮັດໃຫ້ການດັດປັບ ແລະ ປັບປຸງສາຍຜະລິດໄດ້ຍາກ.

ຂໍ້ດີຂອງລະບົບ

ການຄຸ້ມຄອງການຕິດຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງ

ການຕິດຕາມແບບເຄື່ອນໄຫວແບບສົດໆຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ, ຜູ້ອ່ານ / ນັກຂຽນຈະສົ່ງຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງກັບພື້ນຫລັງເມື່ອວັດສະດຸຜ່ານຈຸດເກັບກໍາ, ເຂົ້າໃຈຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບສະຖານທີ່ແລະຂໍ້ມູນສະຖານະພາບຂອງອຸປະກອນອອນໄລນ໌.

ການຕິດຕາມເອກະສານແລະການເຈລະຈາ

ການເຊື່ອມສານຂໍ້ມູນແບບບໍ່ຕິດຂັດໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸອອນໄລນ໌ສາມາດຜ່ານໄລຍະການຜະລິດຕ່າງໆໄດ້

ການຕິດຕາມວັດສະດຸ

ຕິດຕາມແລະຈັດການການປຸງແຕ່ງປະຫວັດສາດແລະຂໍ້ມູນແຫຼ່ງຂອງອຸປະກອນອອນໄລນ໌ເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຕິດຕາມຄຸນນະພາບ

ການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ

ການຕິດຕາມອຸປະກອນອອນໄລນ໌ສາມາດກວດພົບການສູນເສຍວັດສະດຸໃນຂົງເຂດຕ່າງໆ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການປັບປຸງໃນໄລຍະຕໍ່ມາ.

ການຕິດຕາມຄວາມຄືບຫນ້າການຜະລິດ

ເກັບກໍາຂໍ້ມູນການຜະລິດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ກໍານົດໄວຂອດການຜະລິດ, ຢ່າງຖືກຕ້ອງຕິດຕາມຄວາມຄືບຫນ້າຂອງຄໍາສັ່ງໂດຍຜ່ານສະຖິຕິຂໍ້ມູນການຜະລິດແລະການຄາດຄະເນຕາຕະລາງການຜະລິດ, ແລະສົ່ງໃຫ້ທັນເວລາ.

ຫຼຸດຜ່ອນອຸປະກອນການ backlog

ສະຖິຕິວັດສະດຸອອນໄລນ໌ແລະສົມທົບກັບການຈັດຊື້, ສາງ, ແລະຂໍ້ມູນອື່ນໆ, ການຈັດແຈງແຜນການເຮັດວຽກຕ່າງໆຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການ backlog ຂອງການເຮັດວຽກໃນຄວາມຄືບຫນ້າ.

ຂະບວນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ

ຈັດຕາຕະລາງການຜະລິດໂດຍອີງໃສ່ຄໍາສັ່ງການຜະລິດ, ສ້າງແລະແຈກຢາຍ tags ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະຕິດ tags ເອເລັກໂຕຣນິກກັບສິນຄ້າທີ່ຈະຄຸ້ມຄອງ. ຂຽນຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບແທັກອີເລັກໂທຣນິກ.

ຫຼັງຈາກສິນຄ້າຖືກປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນສາຍການຜະລິດ, ອຸປະກອນອ່ານຊ່ອງທາງ RFID ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສາງຂົນສົ່ງເພື່ອບັນລຸການເກັບກໍາຂໍ້ມູນສິນຄ້າອັດຕະໂນມັດແລະການປັບປຸງຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໃນສາງ backend. ປະຕິບັດຕົວຈິງໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງອ່ານ RFID ແລະເສົາອາກາດ. ເມື່ອສິນຄ້າທີ່ມີແທໍກ RFID ເຂົ້າໄປໃນບ່ອນເຮັດວຽກ, ອຸປະກອນການອ່ານ (ການຂຽນ) ຈະອ່ານຂໍ້ມູນໃນແທັກອີເລັກໂທຣນິກໃນຜະລິດຕະພັນແລະສົ່ງຂໍ້ມູນໂດຍກົງກັບລະບົບການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ມູນການຂົນສົ່ງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຈະສະແດງຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນຫນ້າຈໍສະແດງຜົນ, ກະຕຸ້ນໃຫ້ພະນັກງານການຜະລິດປະຕິບັດການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງ.