ປະຕູສາງເປີດ ແລະ ປິດໃນແຕ່ລະຄັ້ງ, ສິນຄ້າຫຼາຍຮ້ອຍລາຍການໄດ້ສຳເລັດການລະບຸຕົວຕົນ ແລະ ບັນທຶກຂໍ້ມູນ, ແລະ ທັງໝົດນີ້ເກີດຂຶ້ນພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ພະນັກງານໄດ້ຍູ້ລົດຍົກໄປຕາມທຳມະຊາດພາຍໃນສອງສາມວິນາທີເທົ່ານັ້ນ.
ເວລາ 4:00 ໂມງເຊົ້າ, ສູນຄັດແຍກຂອງສາງສິນຄ້າອີຄອມເມີຊຂະໜາດໃຫຍ່ໃນພາກຕາເວັນອອກຂອງຈີນຍັງຄົງມີແສງສະຫວ່າງສົດໃສ. ຜູ້ຄວບຄຸມ Zhang ຈ້ອງເບິ່ງໜ້າຈໍດ້ວຍສາຍຕາທີ່ກະໂດດຂຶ້ນ, ແລະຂະຫມວດຄິ້ວ. ພາຍໃຕ້ລະບົບບາໂຄດແບບດັ້ງເດີມ, ສິນຄ້າ 5000 ຊິ້ນເຂົ້າໄປໃນສາງຕ້ອງໃຊ້ພະນັກງານ 6 ຄົນເຮັດວຽກເກືອບ 3 ຊົ່ວໂມງ, ການເຊື່ອມຕໍ່ອອກຈາກສາງມັກຈະຮົ່ວໄຫຼ. ການສູນເສຍປະຈຳປີທີ່ເກີດຈາກສິນຄ້າຄົງຄັງບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ, ສູງເຖິງຫຼາຍລ້ານໂດລາ.
ສະຖານະການດັ່ງກ່າວ, ໃນການຄຸ້ມຄອງສາງແບບດັ້ງເດີມບໍ່ແມ່ນເລື່ອງແປກ. ຈົນກວ່າຊຸດລະບົບອັດສະລິຍະທີ່ອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຊີ RFID ຈະຢູ່ໃນສາຍຢ່າງງຽບໆ, ຜູ້ທີ່ເຄີຍປ່ອຍໃຫ້ບັນຫານອນບໍ່ຫຼັບຂອງ Zhang ເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໃນທາງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.
01 ຄືນກ່ອນການປ່ຽນແປງ, ຈຸດເຈັບປວດຂອງການເກັບຮັກສາສິນຄ້າແບບດັ້ງເດີມ
ໃນຕອນກາງຄືນດຶກຢູ່ໃນສາງ, ສຽງປືນສະແກນດັງຂຶ້ນຕິດຕໍ່ກັນ. ພະນັກງານ Li ເປັນຊຸດເສື້ອຜ້າທີ່ຫາກໍ່ມາຮອດໃນການປະຕິບັດງານຂອງສາງ: ກຳລັງແກະເຄື່ອງ, ເອົາເສື້ອຜ້າອອກມາ, ຊອກຫາປ້າຍ, ຈັດລຽງການສະແກນ, ວາງໄວ້ຂ້າງໆ, ແລະຈາກນັ້ນເຮັດຊ້ຳອີກຫຼາຍຮ້ອຍເທື່ອ.
“ຂ້ອຍຢ້ານທີ່ສຸດທີ່ຈະພົບກັບປ້າຍທີ່ສະທ້ອນແສງ, ມີຮອຍຫຍັບ ຫຼື ຕຳແໜ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ,” ລີ ເວົ້າດ້ວຍຮອຍຍິ້ມທີ່ຂົມຂື່ນ, “ບາງຄັ້ງມັນຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍເທື່ອເພື່ອສະແກນສິນຄ້າກ່ອນທີ່ມັນຈະສຳເລັດ.” ອີກສົ້ນໜຶ່ງຂອງສາງອອກຈາກພື້ນທີ່ສາງ, ສະຖານະການກໍ່ບໍ່ດີເຊັ່ນກັນ. ຜູ້ເກັບສິນຄ້າກຳລັງຍູ້ລົດເຂັນເຂົ້າໄປໃນລົດຮັບສົ່ງສາງຫຼາຍສິບພັນຕາແມັດ, ອາໄສເອກະສານເຈ້ຍເພື່ອຊອກຫາສະຖານທີ່ຂອງສິນຄ້າ, ເວລາເກັບສິນຄ້າໂດຍສະເລ່ຍຕໍ່ອັນຫຼາຍກວ່າ 15 ນາທີ.
ນີ້ເປັນພຽງເລື່ອງຂອງປະສິດທິພາບເທົ່ານັ້ນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຝ່າຍບໍລິຫານມີບັນຫາຫຼາຍຄືບັນຫາຂໍ້ມູນ: ລະບົບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຍັງມີສິນຄ້າປະເພດໃດໜຶ່ງຢູ່ໃນສະຕັອກ 500 ຊິ້ນ, ແຕ່ຊັ້ນວາງຕົວຈິງແມ່ນຫວ່າງເປົ່າ; ລູກຄ້າຈົ່ມວ່າສິນຄ້າທີ່ພວກເຂົາໄດ້ຮັບບໍ່ກົງກັບຄຳສັ່ງຊື້ຂອງພວກເຂົາ; ແລະໃນຊ່ວງລະດູການທີ່ມີຄົນຫຼາຍ, ພວກເຂົາຕ້ອງຢຸດການດຳເນີນງານເຂົ້າ-ອອກຊົ່ວຄາວຍ້ອນຄວາມໄວໃນການຂົນສົ່ງສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ຊ້າ.
ທ່ານ ຫຼ່າງ ຈື່ໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນກ່ຽວກັບ “Double 11” ປີກາຍ, ເນື່ອງຈາກຄວາມລ່າຊ້າຂອງການຂົນສົ່ງ ແລະ ການຂົນສົ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງນຳໄປສູ່ອັດຕາການຮ້ອງຮຽນສູງເຖິງ 3.7%, ການສູນເສຍທາງເສດຖະກິດໂດຍກົງ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້, ດັ່ງນັ້ນຜູ້ບໍລິຫານລະດັບສູງຂອງບໍລິສັດຈຶ່ງຕັດສິນໃຈຊອກຫາການປ່ຽນແປງ.
02 ການເຂົ້າ RFID, ສາງຂອງ "ການປະຕິວັດທີ່ງຽບສະຫງົບ"
ການປ່ຽນແປງໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍປ້າຍເຈ້ຍທຳມະດາຈຳນວນໜຶ່ງ. ປ້າຍເຫຼົ່ານີ້ຖືກຝັງຢູ່ກັບຊິບ RFID ແລະ ເສົາອາກາດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າເມັດເຂົ້າ, ແຕ່ມີຄວາມສາມາດທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າໄດ້ຂອງບາໂຄດແບບດັ້ງເດີມ.
ການນຳໃຊ້ RFID ທຳອິດແມ່ນຢູ່ໃນພາກສ່ວນເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ. ຂະບວນການເກັບຮັກສາສິນຄ້າໄດ້ຮັບການອອກແບບໃໝ່: ຫຼັງຈາກສິນຄ້າຖືກຂົນອອກຈາກລົດບັນທຸກແລ້ວ, ກ່ອງທັງໝົດຈະຜ່ານປະຕູຊ່ອງທາງທີ່ມີເຄື່ອງອ່ານ RFID, ແລະໃນເວລາບໍ່ຮອດ 2 ວິນາທີ, ຂໍ້ມູນຂອງເຄື່ອງນຸ່ງ 200 ຊິ້ນໃນກ່ອງໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໃນລະບົບທັງໝົດ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເປີດກ່ອງ, ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງສະແກນແຕ່ລະຊິ້ນ, ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບມຸມຂອງປ້າຍ.
“ພວກເຮົາບໍ່ສາມາດເຊື່ອມັນໄດ້ໃນຄັ້ງທຳອິດທີ່ມັນຖືກສາທິດ.” ລາວ ຈາງ ເລົ່າຄືນວ່າ, “ພາເລັດສິນຄ້າ, ຖືກຍູ້ຜ່ານປະຕູນັ້ນ, ຕົວເລກຢູ່ໜ້າຈໍຄອມພິວເຕີໄດ້ປາກົດຂຶ້ນ.” ເຄີຍຕ້ອງໃຊ້ເວລາ 40 ນາທີເພື່ອເຮັດສຳເລັດການດຳເນີນງານສາງ, ປະຈຸບັນຫຼຸດລົງເຫຼືອບໍ່ຮອດ 3 ນາທີ.
ຄວາມລັບຂອງ RFID ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການອ່ານແບບບໍ່ສຳຜັດ ແລະ ເປັນຊຸດ. ບາໂຄດແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງການການຈັດລຽນແບບສາຍຕາ ແລະ ສາມາດສະແກນໄດ້ພຽງຄັ້ງລະອັນເທົ່ານັ້ນ; ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງອ່ານ RFID ສາມາດລະບຸປ້າຍໄດ້ຫຼາຍສິບ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ຫຼາຍຮ້ອຍປ້າຍພ້ອມໆກັນ, ບໍ່ວ່າປ້າຍຈະປົກຄຸມຫຼືບໍ່, ບໍ່ວ່າມັນຈະຫັນໜ້າໄປທາງໃດ.
03 ເຫດຜົນຂອງການເຂົ້າເຖິງ "ຄັ້ງທີສອງ"
ຄວາມກ້າວໜ້າທີ່ແທ້ຈິງໄດ້ເກີດຂຶ້ນເມື່ອລະບົບໄດ້ເປີດໃຊ້ງານຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ແຕ່ລະໂຫນດຫຼັກຂອງສາງໄດ້ຖືກຕັ້ງຄ່າໃໝ່ເພື່ອສ້າງກະແສຂໍ້ມູນທີ່ລຽບງ່າຍ.
ໃນພື້ນທີ່ສາງ, ສິນຄ້າຈະຖືກຕິດສະຫຼາກດ້ວຍປ້າຍ RFID ໃນເວລາດຽວກັນກັບທີ່ພວກມັນຖືກຂົນອອກຈາກການຂົນສົ່ງ, ເຊິ່ງເທົ່າກັບ "ລະຫັດດິຈິຕອນ" ສຳລັບສິນຄ້າແຕ່ລະຊິ້ນ. ຜ່ານປະຕູຊ່ອງທາງ, ຜູ້ອ່ານຈະບັນທຶກຂໍ້ມູນປ້າຍທັງໝົດໄດ້ທັນທີ, ສຳເລັດການລົງທະບຽນລະບົບ, ການຈັດສັນພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ກ່ອນໜ້ານີ້ຕ້ອງການການຕັດສິນໃຈດ້ວຍຕົນເອງກ່ຽວກັບການຈັດປະເພດສິນຄ້າ, ການເຊື່ອມຕໍ່ການປ້ອນຂໍ້ມູນ, ປະຈຸບັນທັງໝົດແມ່ນສຳເລັດໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍລະບົບ.
ການຄຸ້ມຄອງສາງໄດ້ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງພື້ນຖານ. ຊັ້ນວາງແຕ່ລະຊັ້ນຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍອຸປະກອນອ່ານ-ຂຽນ RFID, ແລະ ການເຄື່ອນຍ້າຍສິນຄ້າໃດໆຈະຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນເວລາຈິງ.ພີດີເອໃນມືຂອງຜູ້ເກັບບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງສະແກນເລື້ອຍໆອີກຕໍ່ໄປ, ພຽງແຕ່ໃກ້ກັບຊັ້ນວາງເປົ້າໝາຍ, ລະບົບຈະສະຫວ່າງຂຶ້ນໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອແຈ້ງເຕືອນສະຖານທີ່ທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ປະລິມານທີ່ຕ້ອງການ.
ການປ່ຽນແປງທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດແມ່ນຢູ່ໃນຂະບວນການສົ່ງອອກ. ສິນຄ້າທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ຈະຖືກຂົນສົ່ງໄປຫາພື້ນທີ່ໂຫຼດຜ່ານສາຍພານລຳລຽງ, ແລະເຄື່ອງອ່ານ RFID ໃນເສັ້ນທາງຈະກວດສອບຂໍ້ມູນການສັ່ງຊື້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ແລະສິນຄ້າທີ່ບໍ່ກົງກັນຈະຖືກຄັດແຍກໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ການສະແກນລົດທັງໝົດຄັ້ງສຸດທ້າຍກ່ອນການໂຫຼດຮັບປະກັນວ່າທຸກລາຍການທີ່ສົ່ງອອກແມ່ນຄືກັນກັບການສັ່ງຊື້.
04 ຜົນປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂໍ້ມູນ
ສາມເດືອນຕໍ່ມາ, ພະແນກການເງິນໄດ້ສົ່ງບົດລາຍງານຜົນປະໂຫຍດທີ່ເຮັດໃຫ້ທຸກຄົນແປກໃຈ. ອັດຕາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 87% ເປັນ 99.99%, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າການສູນເສຍທີ່ເກີດຈາກສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າ 90%.
ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ເຂົ້າ ແລະ ອອກຈາກລະບົບແມ່ນຍິ່ງໜ້າອັດສະຈັນໃຈກວ່າເກົ່າ. ຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນສູງສຸດສຳລັບມື້ດຽວໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 50,000 ຊິ້ນເປັນ 150,000 ຊິ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານໄດ້ຫຼຸດລົງ 30% - ພະນັກງານບາງຄົນໃນຕຳແໜ່ງການສະແກນໄດ້ຖືກໂອນໄປເຮັດວຽກບໍລິການລູກຄ້າ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ເຊິ່ງຕ້ອງການຄົນຫຼາຍກວ່າ.
“ງານ 'Double Eleven' ປີກາຍນີ້, ພວກເຮົາໄດ້ສ້າງສະຖິຕິໃໝ່ທີ່ບໍ່ມີການຂົນສົ່ງຜິດພາດ.” ນໍ້າສຽງຂອງ Lao Zhang ດ້ວຍຄວາມພາກພູມໃຈ, “ອັດຕາການຮ້ອງຮຽນຂອງລູກຄ້າຫຼຸດລົງ 85%, ເຊິ່ງເງິນບໍ່ສາມາດຊື້ຊື່ສຽງໄດ້.”
RFID ບໍ່ພຽງແຕ່ນຳມາເຊິ່ງປະສິດທິພາບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງນຳມາເຊິ່ງຮູບແບບການຄຸ້ມຄອງນະວັດຕະກໍາອີກດ້ວຍ. ຂໍ້ມູນສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ໃຊ້ເວລາຈິງ, ເພື່ອໃຫ້ວິສາຫະກິດສາມາດຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຊ້າ; ຂໍ້ມູນການຕິດຕາມທີ່ສົມບູນສຳລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການບໍລິການຫຼັງການຂາຍໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
05 ສິ່ງທ້າທາຍ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂໃນການປະຕິບັດ
ເຕັກໂນໂລຢີໃດໆກໍຕາມທີ່ຈະມາຮອດຈະບໍ່ລາບລື່ນ. ລະບົບ RFID ໃນໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນຍັງໄດ້ພົບກັບສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍຢ່າງຄື: ຜົນກະທົບຂອງຊັ້ນວາງໂລຫະຕໍ່ສັນຍານ, ສິນຄ້າທີ່ເປັນຂອງແຫຼວຕໍ່ການດູດຊຶມຄື້ນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ, ການວາງຊ້ອນກັນຂອງການອ່ານທີ່ພາດໄປຢ່າງໜາແໜ້ນ……
ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນໂລຫະ, ທີມງານດ້ານວິຊາການໄດ້ພັດທະນາປ້າຍຕ້ານໂລຫະພິເສດ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນການອ່ານທີ່ໝັ້ນຄົງເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ເທິງໜ້າດິນໂລຫະໂດຍຜ່ານການອອກແບບເສົາອາກາດພິເສດ ແລະ ວັດສະດຸແຍກ. ສຳລັບສະຖານະການວາງຊ້ອນກັນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ, ອັດຕາການອ່ານຈະເພີ່ມຂຶ້ນເປັນຫຼາຍກວ່າ 99.9% ໂດຍການປັບພະລັງງານຂອງເຄື່ອງອ່ານ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບແບບເສົາອາກາດ, ແລະ ການນຳໃຊ້ອັລກໍຣິທຶມຕ້ານການຊົນກັນ.
“ສິ່ງທີ່ຍາກທີ່ສຸດຄືການປ່ຽນແປງນິໄສຂອງຄົນ.” ລາວ ຈາງ ສາລະພາບວ່າ, “ພະນັກງານເກົ່າບາງຄົນເຄີຍຊິນກັບຄວາມຮູ້ສຶກຂອງປືນສະແກນ ແລະ ທົນທານຕໍ່ລະບົບໃໝ່.” ດ້ວຍເຫດນີ້, ສາງໄດ້ດຳເນີນການຝຶກອົບຮົມຫຼາຍຮອບເພື່ອໃຫ້ພະນັກງານໄດ້ປະສົບກັບຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງ RFID - ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງສະແກນຊ້ຳໆ, ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປີນຂຶ້ນສູງເພື່ອຈັດລຽງປ້າຍອີກຕໍ່ໄປ, ວຽກງານໄດ້ກາຍເປັນເລື່ອງງ່າຍ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ.
06 ຈາກລະບົບອັດຕະໂນມັດໄປສູ່ຄວາມສະຫຼາດ
ໃນສາງໃນປະຈຸບັນ, ລົດເຂັນ AGV ຂົນສົ່ງໄປຕາມເສັ້ນທາງທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ, ແລະ ພວກມັນນຳທາງ ແລະ ຊອກຫາຕົວຕົນຜ່ານຈຸດສຳຄັນ RFID; ແຂນຫຸ່ນຍົນຈະຈັດຮຽງສິນຄ້າໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ RFID ເພື່ອລະບຸໝວດໝູ່ສິນຄ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ; ແລະ ໃນເຂດທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ປ້າຍ RFID ທີ່ມີເຊັນເຊີອຸນຫະພູມຈະຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງສິ່ງແວດລ້ອມໃນເວລາຈິງ.
ຂໍ້ມູນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍລະບົບ RFID ກຳລັງຖືກຂຸດຄົ້ນຕື່ມອີກເພື່ອຫາມູນຄ່າ. ໂດຍການວິເຄາະແຜນທີ່ຄວາມຮ້ອນຂອງການໄຫຼວຽນຂອງສິນຄ້າ, ສາງຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບແບບຂອງສິນຄ້າ, ວາງສິນຄ້າທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງໄວ້ໃນສະຖານທີ່ທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ; ໂດຍການນັບເວລາປະຕິບັດງານຂອງແຕ່ລະລິ້ງ, ພົບວ່າມີຂໍ້ຈຳກັດທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນຂະບວນການ.
“ກ່ອນໜ້ານີ້ພວກເຮົາຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າ, ດຽວນີ້ພວກເຮົາຄຸ້ມຄອງການໄຫຼຂອງຂໍ້ມູນ.” ລາວ ຈາງ ສະຫຼຸບມັນດ້ວຍວິທີນີ້ວ່າ, “ທຸກໆສິນຄ້າ, ຕັ້ງແຕ່ເວລາທີ່ມັນເຂົ້າໄປໃນສາງຈົນເຖິງເວລາທີ່ມັນອອກໄປ, ໄດ້ປະໄວ້ເສັ້ນທາງດິຈິຕອນທີ່ສົມບູນໃນລະບົບ. ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນນີ້, ພວກເຮົາສາມາດຄາດຄະເນຄວາມຕ້ອງການ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການເກັບຮັກສາ, ແລະນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນລ່ວງໜ້າ.”
ເມື່ອຖືກຖາມກ່ຽວກັບການປ່ຽນແປງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ເກີດຈາກ RFID, ທ່ານ Zhang ບໍ່ໄດ້ກ່າວເຖິງຂໍ້ມູນທີ່ໜ້າສົນໃຈເຫຼົ່ານັ້ນ, ແຕ່ໄດ້ກ່າວເຖິງລາຍລະອຽດດັ່ງກ່າວ: ໃນອະດີດ, ທຸກໆມື້ທີ່ມີສິນຄ້າຄົງຄັງ, ສາງຕ້ອງເຮັດວຽກໃນຕອນກາງຄືນ, ພະນັກງານໝົດແຮງ; ແລະໃນປັດຈຸບັນ, ສິນຄ້າຄົງຄັງສາມາດເຮັດສຳເລັດໄດ້ຢ່າງງຽບໆໃນຊ່ວງເວລາເຮັດວຽກປົກກະຕິ - ຍູ້ເຄື່ອງອ່ານໃສ່ຊັ້ນວາງລະຫວ່າງການຍ່າງໄປມາ, ຂໍ້ມູນທັງໝົດໄດ້ຖືກອັບເດດໄປຍັງຄລາວດ໌.
ຢູ່ທ້າຍສາງ, ຄຳສັ່ງຊື້ຊຸດສຸດທ້າຍຂອງ “Double Eleven” ກຳລັງຜ່ານຊ່ອງທາງອອກ. ພາຍໃຕ້ແສງສີຂຽວກະພິບຂອງເຄື່ອງອ່ານ, ຂໍ້ມູນຂອງສິນຄ້າຫຼາຍກວ່າ 50 ຊິ້ນຕໍ່ວິນາທີຈະຖືກບັນທຶກ, ກວດສອບ ແລະ ຢືນຢັນ. ຂະບວນການທັງໝົດແມ່ນງຽບສະຫງົບ, ລຽບງ່າຍ, ເກືອບບໍ່ສັງເກດເຫັນ.
ການປ່ຽນແປງນີ້, ເຊິ່ງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍປ້າຍຊື່ຂະໜາດນ້ອຍ, ໄດ້ກຳນົດເຫດຜົນພື້ນຖານຂອງການດຳເນີນງານສາງຄືນໃໝ່. ເມື່ອສິນຄ້າແຕ່ລະຊິ້ນສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ໃນເວລາຈິງ, ຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການຕິດຕາມໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ການເກັບຮັກສາສິນຄ້າບໍ່ແມ່ນພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາແບບ passive ອີກຕໍ່ໄປ, ແຕ່ເປັນຈຸດຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງໃນການໄຫຼຂອງປັນຍາ.
ເວລາໂພສ: ກຸມພາ-09-2026
