ວິທີແກ້ໄຂການຄຸ້ມຄອງສາງ RFID ສຳລັບອຸດສາຫະກຳການຜະລິດ: ການວິເຄາະເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສຳຄັນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳ

ບົດຄັດຫຍໍ້: ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງການຜະລິດກຳລັງເລັ່ງຂຶ້ນ, ແລະຮູບແບບການຄຸ້ມຄອງສາງແບບດັ້ງເດີມໄດ້ພົບກັບຂໍ້ຈຳກັດທີ່ສຳຄັນໃນການຄວບຄຸມຄວາມທັນເວລາຂອງຂໍ້ມູນ ແລະ ການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ. ບັນຫານີ້ໄດ້ລວມເອົາສະຖານະການການຜະລິດທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກເພື່ອວິເຄາະລາຍລະອຽດເສັ້ນທາງຂອງການຫັນປ່ຽນດິຈິຕອນສາງໂດຍອີງໃສ່ RFID ຄວາມຖີ່ສູງພິເສດ.

ຄຳສຳຄັນ: RFID
ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງການຜະລິດກຳລັງເລັ່ງຂຶ້ນ, ແລະຮູບແບບການຄຸ້ມຄອງສາງແບບດັ້ງເດີມໄດ້ພົບກັບຂໍ້ຈຳກັດທີ່ສຳຄັນໃນການຄວບຄຸມຄວາມທັນເວລາຂອງຂໍ້ມູນ ແລະ ການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ. ບັນຫານີ້ໄດ້ລວມເອົາສະຖານະການການຜະລິດທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກເພື່ອວິເຄາະລາຍລະອຽດເສັ້ນທາງຂອງການຫັນປ່ຽນດິຈິຕອນສາງໂດຍອີງໃສ່ RFID ຄວາມຖີ່ສູງພິເສດ.

ການຜະລິດສາງ
ຈຸດເຈັບປວດຫຼັກຂອງການຄຸ້ມຄອງ

·ອັດຕາຄວາມຜິດພາດຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງດ້ວຍຕົນເອງສູງເຖິງ 8%-12%

·ຂໍ້ມູນການໄຫຼຂອງວັດສະດຸມີການຊັກຊ້າ 4-6 ຊົ່ວໂມງ

·ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງປ້າຍໃນສະພາບແວດລ້ອມພິເສດ (ອຸນຫະພູມສູງ/ມົນລະພິດນ້ຳມັນ) ເກີນ 30%

·ສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ຊຸດໂຊມຄິດເປັນສະເລ່ຍ 15% ຂອງປະລິມານສາງທັງໝົດ

ວິທີແກ້ໄຂ RFID
ການອອກແບບສະຖາປັດຕະຍະກຳ

ການອອກແບບສະຖາປັດຕະຍະກຳໂຊລູຊັ່ນ RFID

ວິທີແກ້ໄຂນີ້ຮັບຮອງເອົາສະຖາປັດຕະຍະກຳດ້ານວິຊາການສີ່ຊັ້ນຄື:

❁ ຊັ້ນການຮັບຮູ້: ປ້າຍຕ້ານໂລຫະ UHF + ເຄື່ອງອ່ານຄົງທີ່ລະດັບອຸດສາຫະກໍາ

❁ ຊັ້ນສົ່ງຕໍ່: ປະຕູອິນເຕີເນັດອຸດສາຫະກໍາຂອງສິ່ງຕ່າງໆທີ່ຮອງຮັບໂປໂຕຄອນ Modbus TCP

❁ ຊັ້ນແພລດຟອມ: ມິດເດວແວຣ໌ການຄຸ້ມຄອງສາງທີ່ກຳນົດເອງ (ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບ SAP/UFIDA)

❁ ຊັ້ນແອັບພລິເຄຊັນ: ແພລດຟອມຕິດຕາມກວດກາສິນຄ້າຄົງຄັງດ້ວຍພາບ 3 ມິຕິ

ການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼັກ

1. ລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນການເກັບຮັກສາສິນຄ້າ

ຮັບລ້ຽງຊ່ອງ RFIDເຄື່ອງອ່ານຄວບຄຸມການເຂົ້າເຖິງເພື່ອບັນລຸການລະບຸກຸ່ມສິນຄ້າໃນລະດັບພາເລັດ (200+ ປ້າຍ/ວິນາທີ) ແລະກວດສອບຂໍ້ມູນການສັ່ງຊື້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ສຸມໃສ່ການນຳໃຊ້ປ້າຍ RFID ທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ວັດຖຸດິບໂລຫະ.

2. ການຄຸ້ມຄອງສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາທີ່ສະຫຼາດ

ຊັ້ນວາງແຕ່ລະຊັ້ນຖືກນຳໃຊ້ດ້ວຍເຄື່ອງອ່ານ 4 ຊ່ອງທາງ, ແລະ ອັລກໍຣິທຶມຄວາມແຮງຂອງສັນຍານ RSSI ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງ ±15 ຊມ. ລະບົບຈະບັນທຶກເວລາເກັບຮັກສາວັດສະດຸໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລະ ອອກຄຳເຕືອນລ່ວງໜ້າສຳລັບສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ຄ້າງຊຳລະ.

3. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການເລືອກຜະລິດຕະພັນ

ລົດຍົກ AGV ໄດ້ຖືກປະສົມປະສານກັບໂມດູນເຄື່ອງອ່ານ RFID, ແລະ ນຳທາງໂດຍອັດຕະໂນມັດໄປຫາສະຖານທີ່ເກັບມ້ຽນທີ່ກຳນົດໄວ້ຕາມຄຳແນະນຳຂອງລະບົບ MES. ປ້າຍ (UHF+HF) ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນການກວດສອບສອງເທົ່າຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.

4. ກົນໄກການວົນວຽນສິນຄ້າຄົງຄັງ

ການນຳໃຊ້ RFIDເຄື່ອງອ່ານບັດແບບມືຖືເມື່ອລວມເຂົ້າກັບລະບົບຄິດໄລ່ສິນຄ້າຄົງຄັງແບບໄດນາມິກ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄິດໄລ່ສິນຄ້າຄົງຄັງໄປ-ກັບໄດ້ປະຈໍາວັນໃນພື້ນທີ່ສາງທັງໝົດ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ການເຂົ້າຮ່ວມດ້ວຍຕົນເອງຫຼຸດລົງ 80%, ແລະອັດຕາຄວາມຖືກຕ້ອງເພີ່ມຂຶ້ນເປັນຫຼາຍກວ່າ 99.5%.
❁ ສາງອາໄຫຼ່ລົດຍົນ: ໃຊ້ປ້າຍທີ່ທົນທານຕໍ່ນ້ຳມັນເພື່ອຕິດຕາມວົງຈອນຊີວິດເຕັມຂອງກ່ອງເກຍ ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆ
❁ ສາງເກັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ: ຕິດປ້າຍຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງກັບສະພາບແວດລ້ອມການເກັບຮັກສາຊິບ
❁ ສາງວັດຖຸດິບເຄມີ: ນຳໃຊ້ອຸປະກອນອ່ານ ແລະ ການຂຽນທີ່ປອດໄພພາຍໃນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການດຳເນີນງານພື້ນທີ່ປ້ອງກັນການລະເບີດ

ການອອກແບບສາງຜະລິດ (2).png

ຜົນກະທົບຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ
ການຢືນຢັນຂໍ້ມູນ
ຫຼັງຈາກການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂດຍບໍລິສັດຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ:

ຕົວຊີ້ວັດຫຼັກ ຜົນກະທົບໃນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ
ອັດຕາການໝູນວຽນສິນຄ້າຄົງຄັງເພີ່ມຂຶ້ນ 42%
ອັດຕາຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດສົ່ງຫຼຸດລົງເຫຼືອ 0.08%
ການນຳໃຊ້ພື້ນທີ່ສາງເພີ່ມຂຶ້ນ 35%
ຈຳນວນການສູນເສຍສິນຄ້າຄົງຄັງປະຈຳປີ ຫຼຸດລົງ 2.7 ລ້ານຢວນ

ເທັກໂນໂລຢີໃນອະນາຄົດ
ທິດທາງວິວັດທະນາການ

ແອັບພລິເຄຊັນທົ່ວໄປ
ການແນະນຳສະຖານະການ

❁ ການປະມວນຜົນແບບ Edge ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງ RFID: ຮັບຮູ້ການວິເຄາະຂໍ້ມູນເບື້ອງຕົ້ນຢູ່ປາຍເຄື່ອງອ່ານ

❁ ເທັກໂນໂລຢີແທັກທີ່ໃຊ້ພະລັງງານດ້ວຍຕົນເອງ: ແກ້ໄຂບັນຫາການສະໜອງພະລັງງານໃນສະຖານະການພິເສດ

❁ ການຮ່ວມມື 5G ແລະ RFID: ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຂົ້າເຖິງຂອງອຸປະກອນຂະໜາດໃຫຍ່

ວິທີແກ້ໄຂນີ້ໄດ້ຖືກຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຢ່າງສຳເລັດຜົນໃນບໍລິສັດຜະລິດແບບແຍກກັນຫຼາຍກວ່າ 100 ແຫ່ງໃນປະເທດຈີນ, ໂດຍມີວົງຈອນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດສະເລ່ຍ 45 ວັນເຮັດວຽກ ແລະ ວົງຈອນຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນໜ້ອຍກວ່າ 14 ເດືອນ. ຜ່ານການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ RFID ຢ່າງເລິກເຊິ່ງ, ບໍລິສັດຜະລິດສາມາດສ້າງລະບົບສາງເກັບມ້ຽນອັດສະລິຍະທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍທີ່ຍືດຫຍຸ່ນເພື່ອສະໜອງການສະໜັບສະໜູນຂໍ້ມູນທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືສຳລັບການຜະລິດແບບ Lean.